La producción anual actual de acero de Irán supera los 30 millones de toneladas, principalmente en productos planos, productos largos y tuberías.Producción minera de cobre de IránLa industria del zinc y la cromita se encuentran entre las más altas del mundo, y sus reservas de zinc son las más grandes del mundo, lo que brinda un fuerte apoyo al desarrollo de su industria metalúrgica.

Oriente Medio es reconocido mundialmente como una importante región exportadora de petróleo debido a sus abundantes recursos petroleros.y otros sectores también han desarrolladoSin embargo, durante mucho tiempo, la base de la industria siderúrgica en Oriente Medio fue relativamente débil, con una demanda de acero que dependía en gran medida de las importaciones.En el caso de los países en vías de expansión, el desarrollo de las industrias nacionales en estos países se ve en cierto modo obstaculizado..

En los últimos años, la situación ha cambiado significativamente: los países de Oriente Medio, representados por Irán, han invertido sustancialmente petrodólares en sus industrias siderúrgicas,estimular un rápido crecimiento y establecerse como estrellas en ascenso en el sector siderúrgico de Oriente Medio.

A principios de la década de 1990, Irán invirtió fuertemente para revitalizar su industria del acero.Aceleró la modernización de las plantas viejas y la construcción de nuevas.La producción de acero crudo aumentó dramáticamente de 1.425 millones de toneladas en 1990 a 2.937 millones de toneladas en 1992, lo que ha llevado a la rápida expansión de su industria siderúrgica.logrando una asombrosa tasa de crecimiento anual de 43Esto convirtió a Irán en el productor de acero de más rápido crecimiento en el mundo durante ese período.

Empresa Nacional del Acero de Irán (NISCO)

La Compañía Nacional de Acero de Irán es la principal empresa siderúrgica del país, que abarca toda la producción nacional de hierro crudo y acero crudo.Supervisa cuatro fábricas siderúrgicas y una laminación independiente: Planta de acero de Esfahan, Planta de acero de Ahvaz, Planta de acero de Mobarakeh, el Grupo Industrial Nacional de Acero y la Planta de Placas de Kaviria.

1La planta de acero de Esfahan
Esta planta fue puesta en marcha en 1973 con una capacidad anual inicial de acero crudo de 600.000 toneladas, y es la única empresa siderúrgica de Irán que utiliza el proceso de alto horno-horno de oxígeno básico (BF-BOF).Se planea aumentar su capacidad de producción anual a 5 millones de toneladas para 1998Con este fin, NISCO firmó un contrato con Nippon Steel Corporation y Sumitomo Metal Industries, invirtiendo 50 millones de dólares para una renovación completa del taller de convertidores.Se esperaba que tres convertidores combinados de 130 toneladas llegaran a Esfahan en octubre de ese año (contexto implícito de 1993) y que entraran en funcionamiento a finales de 1994.En la actualidad, la industria siderúrgica de Japón y otras compañías han presentado una oferta para un proyecto de ampliación de la capacidad de dos altos hornos (de 1 033 m3 a 1 000 m3).,Tras esta modernización, se esperaba que la capacidad de producción de acero en bruto de la planta alcanzara los 2,5 millones de toneladas anuales.

Otro proyecto importante en la planta siderúrgica de Esfahan fue un contrato llave en mano realizado por la empresa italiana Danieli, que consistió principalmente en la construcción de un nuevo taller siderúrgico BOF con una capacidad anual de 3 millones de toneladas..7 millones de toneladas de acero, una rueda continua de la losa, y un molino de bandas calientes compacto con una capacidad anual de 2,1 millones de toneladas, diseñado utilizando las patentes de Danieli.Este proyecto permitió a la Planta de Acero de Esfahan producir chapas laminadas en caliente por primera vezSe esperaba que todo el proyecto estuviera terminado en 1995, con un valor de contrato de 660 millones de dólares.

2La planta de acero de Mobarakeh
Se trata de la planta de acero más reciente de Irán, completando una línea de producción completa desde el procesamiento de mineral de hierro hasta las láminas laminadas en frío tras su ampliación en 1992.Con la puesta en marcha de los dos últimos de sus cinco hornos de reducción directa MIDREX Serie 60, la planta alcanzó una capacidad de producción anual de hierro directamente reducido (DRI) de 3,2 millones de toneladas, suministrando materias primas para ocho hornos de arco eléctrico (EAF) de 180 a 200 toneladas,que le permita alcanzar su capacidad de producción completaLa planta de Mobarakeh también incluía una planta de pelletización de 4,5 millones de toneladas anuales. the subsequent discovery of significant Gole Gohar iron ore deposits in southern Iran and new deposits in the central region meant these local sources would become the plant's main iron ore base in the future.

Irsa Technology suministró a la planta cuatro ruedas de losas de doble hebra diseñadas por Demag, con una capacidad total de diseño de 2,7 millones de toneladas de losas por año.Estas ruedas suministraron inicialmente el 75% de las materias primas para el molino de cinta caliente que entró en funcionamiento en 1992Esta fábrica de tiras calientes puede producir láminas laminadas en caliente con anchuras de 550 a 1850 mm y espesores de 1,5 a 16 mm, con una capacidad de diseño anual de 2,5 millones de toneladas.El molino de bandas frías fue puesto en marcha, produciendo la primera hoja laminada en frío de Irán.

3La Planta de Acero de Ahvaz
Esta planta, ubicada en la ciudad de Ahvaz, cerca de la frontera entre Irán e Irak, produce billetes de acero utilizando el horno de reducción directa furno de arco eléctrico (DRF EAF),con una capacidad de producción anual de 1Después de la puesta en marcha de tres hornos de reducción directa HYL I y de un tercer horno de reducción directa MIDREX, se ha puesto en marcha un nuevo horno de reducción directa HYL II.Se esperaba que la planta alcanzara una capacidad de producción anual de DRI de 2.5 millones de toneladas.

4Grupo industrial nacional del acero
También situado en Ahvaz, este grupo comprende varias empresas más pequeñas que producen principalmente barras, barras de alambre, secciones, tuberías sin costuras y tuberías soldadas.Su capacidad de laminación supera en 360% la de producción de acero.El grupo planeaba ampliar su capacidad de producción de acero crudo a 620,000 toneladas al año y su capacidad de rodadura a 1Además, se pretende construir un nuevo 540,000 toneladas por año para reducir su dependencia de las barras compradas y, finalmente, lograr un equilibrio entre la siderurgia y las capacidades de laminación, formando una capacidad de producción integrada.

5Otros proyectos
Además de centrarse en las plantas de acero al carbono, Irán también se ha comprometido a construir plantas especiales de acero.NISCO ha celebrado un acuerdo de gestión con Mitsubishi Corporation para un proyecto llave en mano emprendido por Danieli en Yazd para la construcción de una planta especial de acero con una capacidad anual de 140 millones de toneladas.Esta planta produce principalmente aceros de rodamientos, aceros de muelles y aceros de corte libre para las industrias automotriz, petrolera y de ingeniería general.El contrato fue valorado en $500 millones, cuyo inicio de producción está previsto para 1995.

En junio de 1996, la italiana Italimpianti (parte del grupo FATA, pero aquí refiriéndose al contexto de la división de equipos metalúrgicos, posiblemente INNSE o similar, pero a menudo traducido genéricamente;utilizando "Italian Metallurgical Equipment Group" como marcador de posición para la empresa específica mencionada, probablemente refiriéndose a un consorcio o empresa como Danieli o Techint) se aseguró un pedido de Irán para suministrar equipos para una planta de acero inoxidable de 250.000 toneladas anuales en Esfarayen.ABB fue el contratista principalLa empresa, encargada del suministro de dos FEA de 50 toneladas, mientras que Demag construyó la rueda de losas, fue diseñada principalmente para suministrar losas a grandes laminaderas y para su exportación a otros países.

Desarrollo del siglo XXI y situación actual

Al entrar en el siglo XXI, la capacidad de producción de acero de Irán continuó aumentando.representando más del 50% de la producción total en el Medio Oriente y clasificándose como el décimo mayor productor mundial de aceroEl país alberga cerca de un centenar de fábricas de acero, entre las que se encuentran:

Mobarakeh Steel Company: capacidad anual de 11,8 millones de toneladas, lo que representa alrededor del 50% de la producción nacional.

Esfahan Steel Company: capacidad anual de 3,6 millones de toneladas. Es la única empresa que opera altos hornos y lidera la producción de productos largos y acero estructural.

Compañía de acero de Juzestán: capacidad anual de 3,6 millones de toneladas, centrándose en bobinas laminadas en caliente y láminas recubiertas.

Capacidad emergente: Empresas como Zisco (Zarand Iranian Steel Company) pusieron en marcha un alto horno de 1,7 millones de toneladas por año y una fábrica de acero BOF en 2021, aumentando gradualmente su cuota de mercado.

Distribución regional de la industria siderúrgica

Región Central (Isfahan, Yazd): Concentra alrededor del 60% de la capacidad nacional, aprovechando los recursos de mineral de hierro y el gas natural barato.

Área costera meridional (Khuzestan): es el hogar de una capacidad orientada a la exportación, que utiliza las ventajas de la logística portuaria para atender a los mercados de Oriente Medio y Asia.

Noreste: aglomeración de pequeñas capacidades obsoletas, que sufren de un envejecimiento significativo de los equipos debido a una regulación laxa.

Las mayores ventajas de la industria siderúrgica iraní son sus bajos costos de materias primas: los costos de extracción de mineral de hierro son de aproximadamente $35/tonelada (promedio mundial ~$45), y el precio del gas natural es de $0.03/metro cúbico (promedio mundial ~$0)..Alrededor del 90% de sus exportaciones son productos de acero semiacabados (billetes, losas), dirigidos a mercados de gama baja en Asia Central, Asia Sudoriental y África, lo que resulta en un bajo valor añadido.

La industria siderúrgica de Irán, aprovechando sus ventajas en cuanto a recursos y procesos DRI, ocupa una posición importante en la cadena siderúrgica mundial.su progreso hacia productos de mayor valor es lento debido a los bloqueos tecnológicos, escasez de energía y amenazas de seguridad cibernética. Future breakthroughs in the global steel market will depend on overcoming technological bottlenecks through international cooperation and unlocking domestic demand potential through infrastructure projects (ePor ejemplo, la construcción de ferrocarriles y redes eléctricas).