1. ¿Por qué es difícil soldar acero inoxidable?

Respuesta:
(1) El acero inoxidable es muy sensible térmicamente. Si permanece en el rango de temperatura de 450~850 ℃ durante mucho tiempo, la resistencia a la corrosión de la soldadura y la zona afectada por el calor se reducirán seriamente.
(2) Es fácil tener grietas térmicas;
(3) Mala protección, oxidación severa a alta temperatura;
(4) Coeficiente de expansión lineal grande, fácil de producir grandes deformaciones de soldadura

2. ¿Qué medidas de proceso efectivas se pueden tomar para soldar acero inoxidable austenítico?
Respuesta:
(1) Seleccione estrictamente los materiales de soldadura de acuerdo con la composición química del material base;
(2) Soldadura rápida con baja corriente y baja energía del cable para reducir el aporte de calor;
(3) Alambre y electrodo de soldadura de diámetro fino, sin oscilación, soldadura multicapa y de múltiples pasadas:
(4) Enfriamiento forzado de la soldadura y la zona afectada por el calor para reducir el tiempo de permanencia a 450~850 ℃;
(5) Protección de argón en la parte posterior de la soldadura TIG:
(6) Finalmente se suelda la soldadura en contacto con el medio corrosivo;
(7) Tratamiento de pasivación de soldaduras y zonas afectadas por el calor.

3. ¿Por qué se deben utilizar electrodos y alambres de soldadura de la serie 25-13 para soldar acero inoxidable austenítico y acero al carbono y acero de baja aleación (soldadura de acero diferente)?
Respuesta:
Al soldar juntas de acero diferentes que conectan acero inoxidable austenítico y acero al carbono y acero de baja aleación, el metal depositado por la soldadura debe utilizar alambres de soldadura de la serie 25-13 (309, 309L) y electrodos (austenítico 312, austenítico 307, etc.)
Si se utilizan otros materiales de soldadura de acero inoxidable, se generará una estructura martensítica en la línea de fusión de acero al carbono y acero de baja aleación, y aparecerán grietas en frío.

4. ¿Por qué el alambre de soldadura de acero inoxidable sólido debería utilizar gas protector 98%Ar+2%02?
Respuesta:
Cuando se suelda MIG con alambre de soldadura de acero inoxidable sólido, si se utiliza protección de gas puro, la tensión superficial del baño fundido es grande, la soldadura está mal formada y la soldadura tiene la forma de una soldadura "jorobada". Agregar entre 1 y 2 % de oxígeno puede reducir la tensión superficial del baño fundido y hacer que la soldadura sea suave y hermosa.

5. ¿Por qué la superficie de la soldadura MIG de alambre sólido de acero inoxidable se vuelve negra? ¿Cómo solucionar este problema?
Respuesta:
Cuando la velocidad de soldadura MIG del alambre de acero inoxidable sólido es rápida (30 ~ 60 cm/min), la boquilla de gas protector ha llegado al área frontal del baño fundido y la soldadura todavía está en un estado al rojo vivo de alta temperatura, que se oxida fácilmente con el aire, se generan óxidos en la superficie y la soldadura se vuelve negra. El método de pasivación por decapado puede eliminar la piel negra y restaurar el color original de la superficie del acero inoxidable.

6. ¿Por qué el alambre sólido de acero inoxidable necesita una fuente de alimentación pulsada para lograr la transición del chorro y una soldadura sin salpicaduras?
Respuesta:
Cuando se suelda MIG con alambre de acero inoxidable sólido, alambre de soldadura de φ1.2, cuando la corriente 1≥260~280A, se puede lograr la transición del chorro; Por debajo de este valor, la gota fundida es una transición en cortocircuito, las salpicaduras son grandes y generalmente no se recomienda. Solo mediante el uso de una fuente de alimentación MIG pulsada se puede lograr la transición de gotas pulsadas de especificaciones pequeñas a especificaciones grandes (seleccione el valor mínimo o máximo según el diámetro del alambre) y se puede lograr una soldadura sin salpicaduras.

7. ¿Por qué se utiliza protección de gas CO2 para alambres de soldadura de acero inoxidable con núcleo fundente y no se utiliza fuente de alimentación pulsada?
Respuesta:
La fórmula del fundente en el alambre de soldadura de acero inoxidable con núcleo fundente de uso común (como 308, 309, etc.) se desarrolla de acuerdo con la reacción metalúrgica química de la soldadura bajo protección de gas CO2, por lo que generalmente no se utiliza la fuente de alimentación de soldadura por arco pulsado (la fuente de alimentación pulsada básicamente necesita usar gas mixto). Si desea ingresar a la transición de gotas con anticipación, también puede usar una fuente de alimentación pulsada o una máquina de soldadura convencional con protección de gas con soldadura de gas mixto.